一、自动滤水器概述

　　在一般的过滤装置中，随着过滤过程的进行，液体中的固相杂质被截留在滤芯表面，导致压降增大，过滤阻力增大，过滤效率降低。此时，一般需要中断滤波操作，更换滤波元件或取出清洗，这既耗时又费时，影响加工效率。LD新型全自动滤水器是解决这一问题的好方法，该滤水器具有连续过滤、自动回洗污水、结构紧凑、运行稳定可靠、处理量大、运行成本低、使用寿命长等优点。LD型自动滤水器在设备运行过程中，自动进行清洗和排污过程。可在反冲洗和污水排放的同时进行过滤操作，不影响正常供水。本机主要用于电站辅助冷却水、工业循环水、消防用水、洗涤液等类似悬浮液的粗、精过滤。

二、机器结构和工作原理

1．机器结构

　　该滤水器由壳体、滤芯、自动控制机构、反冲洗机构、电控箱、减速机、电动蝶阀、差压控制器与PLC控制器等部分组成。

　　驱动装置由电机、减速机组成，带动传动轴低速转动，具有扭矩大，可靠性高等特点，如发生意外阻塞，扭矩超出设计值时，电器保护系统自动停机并发出报警信号。

　　过滤元件：

　　过滤元件组装在筒体内，保证壳体容积内具有过滤面积。过滤元件（滤芯）呈圆筒状，滤网将滤水器分为清水腔和浊水腔，与滤网的内表面相通的为浊水腔，与滤网的外表面相通的为清水腔，滤网为冲满小孔的直桶形结构，水泵送来的浊水，经入口进入浊水前腔，直径大于小孔的杂质被截留，清水穿过小孔在清水腔汇合，从出口流出。

　　反冲洗装置：

　　反冲洗装置由排污弯管和蝶阀组成，连接于传动轴，是机内转动部件，转速低，运行平稳，保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。

　　差压控制器：

　　随着过滤过程的进行，截留在滤柱表面的杂质将会增多，导致滤水器进水口与出水口压力差增大，利用差压控制器的设定值来测定滤芯的堵塞程度，同时给出电信号，实现机构自动反冲洗。差压控制器的设定值是可调的，差压调节范围0.02-0.4MPa，工作压力(0.8MPa)

　　电动排污阀：

　　与排污管口连接的排污阀选用电动蝶阀，特别适合于含量大的滤渣、不会因扭矩过载卡死关闭不严泄露，同时具有使用可靠、寿命长等优点。

2．工作原理：

　　本机的过滤和反冲洗推动力均由原水压头或泵扬程提供。系统滤腔的压力基本保持恒定，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过差压控制器某一设定值时，差压控制器发出讯号，减速电机启动，带动滤芯内排污叉管转动，附着在滤网壁上的污物被可靠耐用、自动调节的刮板刮掉，并被吸吮喇叭口吸吮进排污管，随着开启的排污阀经排污口自动排出，所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤芯，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力。

LD型全自动滤水器设定的清污、排污的两种控制方式：

　　1）定时清污：

　　定时清污PLC控制器可设定动作时间为0.1秒-9990小时，冲洗时间设定范围1-15分钟可调，当PLC控制器动作时，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。

　　2）差压控制清污自动反冲洗：

　　本机装有差压控制器，当切换开关置于自动位置时，本机处于自动工作状态，差压控制器的压差值和切换差都可由用户设定。差压设定范围是0.02-0.4MPa，切换差设定范围是0.025-0.04MPa，具体设定方法是：用户可根据管路所能允许的压力降，设定差压值和切换值。当差压值达到设定值上限时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲洗；当差值下降到切换差下限或时间达到设定时间，主电动机停止，排污阀关闭，反冲洗即停止。

　　3）现场手动控制清污：

　　用户可在现场操作控制箱（屏）上的按扭使滤水器的排污蝶阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。

　　定时清污与差压控制清污两种控制方式是并列运行的。

三、性能特点

　　1）自动清洗：本机利用自身过滤出的清液，自动反冲洗滤芯，不需拆下滤芯清洗，也不需另配清洗系统。

　　2）反冲洗效果好：由于滤芯内安装有可靠的刮板和喇叭口吸吮装置，刮板即能刮掉污物，同时喇叭口形成射流又能吸吮污物，所以反冲洗效果好。

　　3）自动化程度高：为满足电站自动化程度日益提高的要求，本机控制系统采用进口电气元件，可编程序控制器(PLC)控制，反冲洗可自动（定时、差压）、手动切换，同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。

四、主要技术参数

　　1.公称压力：1.0MPa 1.6Mpa

　　2.工作电源：380VAC 50Hz

　　3.工作介质：水

　　4.压力损失：0.02Mpa

　　5.介质温度：5℃~150℃

　　6.水过滤精度：￠2~￠8mm（也可按用户要求制作）

　　7.环境湿度：≤95%

　　8.清污方式：自动反冲洗滤网

　　9.工作压力范围：0.3~1.6Mpa

　　10.工作电源：380V AC 50Hz

　　11.控制柜抗干扰性能：GB162和IEC-255-4

　　12.反冲流量：小于总流量的20%

　　13.滤水器及排污阀法兰标准:HG20593-97

　　14.排污方式：自动旋转排污管

　　15.绝缘耐压：DL478和IEC-254-4

　　16.安装方式：滤水器直立安装

五、机器的安装、操作与维护

１、安装：

　　机器安装时须注意以下几点：

　　(1)机器安装前，应对机件进行清洗、去污。

　　(2)各密封部位须保证无泄漏。

　　(3)所有传动部件要求运转灵活，支承轴承要填充钙钠基润滑脂。

　　(4)各联接处要牢固可靠。

２、操作：

　　机器在做加水试运行时，须检查各联接处的紧固情况、润滑点的润滑情况、各密封处的泄漏情况及传动机构运转情况。如发现松动、润滑不良和泄漏，则须重新紧固、再润滑和更换密封圈；如发现传动机构有振动、杂音等现象，则须重新调整传动机构，直到所有异常现象排除为止。

　　本机采用可编程序控制(PLC)，反冲洗动作可以有手动和自动状态，这两种工作状态可通过以下方法进行切换；

　　手动反冲洗，当切换开关置于手动时，在设定的时间间隔或根据压力差，按动控制箱上的反洗电机起动按钮，主机运转，此时电动阀同时打开，进行反冲洗，当差压恢复正常范围时，按动反洗电机停止按钮，此时反洗电动阀同时关闭，反冲洗完毕。

　　自动反冲洗，本机装有差压控制器，当切换开关在自动位置时，本机处于自动工作状态，差压控制器的差压值和切换差都可由用户设定。具体设定方法是：用户根据管路所能允许的压力降，设定一个差压值，再根据反冲洗时间要求，设定切换差。

　　当差压值达到设定值时，主电机启动，同时排污阀打开，开始反冲，当差压值下降达到设定时间时主电机停止，排污阀也关闭，反冲洗完毕。

　　要定期打开机器底部的手动排污阀，把壳体内积累的杂质排放出去。

３、维护：

　　1.定期检查，传动部件工作是否有异常现象，并对轴承用钙钠基润滑脂进行润滑。

　　2.定期对密封部位进行检查，如发现泄漏，须更换密封元件。

　　3.定期检查清液，发现固相颗粒超标，须停机检查滤芯是否损坏。

　　●对于滤水器的外形尺寸、比如进出口通径，中心高，进出口方位和排污口方向等可按用户要求设计、制造。

　　●泰格不断追求技术创新及产品的开发、改进，上述型号、规格、参数允有改动，以供货说明书为准。